Perché l'accuratezza del tornio CNC è diminuita improvvisamente?

Innanzitutto, cause di guasti di precisione di lavorazione anormale

Cinque motivi principali:

1. L'unità di alimentazione dello strumento di macchina viene modificata o modificata;

2. L'offset zero di ciascun asse della macchina utensile è anormale;

3. Il contraccolpo assiale è anormale;

4. Lo stato di esecuzione del motore è anormale, cioè le parti elettriche e di controllo sono anormali;

5. guasto meccanico, come vite, cuscinetto, accoppiamento dell'albero e altri componenti.

Inoltre, la preparazione di programmi di lavorazione, la selezione di utensili da taglio e fattori umani possono anche portare a una precisione di lavorazione anormale.

In secondo luogo, il principio di diagnosi di guasto del tornio CNC

1. Prima macchine utensili CNC esterne e quindi interne sono macchinari che integrano macchinari, pressione idraulica ed elettricità, quindi anche il verificarsi di guasti si rifletterà in modo completo da questi tre. Il personale di manutenzione dovrebbe verificare uno per uno dall'esterno verso l'interno e cercare di evitare disimballaggio e smontaggio casuali, altrimenti amplierà l'errore, causerà la perdita di precisione della macchina utensile e riducono le prestazioni.

2. Innanzitutto meccanico, quindi in generale elettrico, i guasti meccanici sono più facili da rilevare, mentre la diagnosi di guasti del sistema CNC è più difficile. Prima di risolvere i problemi, presta prima attenzione all'eliminazione dei guasti meccanici, che spesso possono ottenere il doppio del risultato con metà dello sforzo.

3. Statico prima e poi in movimento. Innanzitutto, nello stato statico della macchina per macchine utensili, attraverso la comprensione, l'osservazione, il test, l'analisi e la conferma che si tratta di un guasto non distruttivo, la macchina utensile può essere alimentata; Ispezione e test per trovare guasti. Per difetti distruttivi, il pericolo deve essere eliminato prima di accendere.

4. Primo e poi complesso quando più guasti sono intrecciati e coperti, ed è impossibile iniziare per un po ', i problemi facili dovrebbero essere risolti per primi e i problemi più difficili dovrebbero essere risolti in seguito. Spesso dopo essere risolti i semplici problemi, anche i problemi difficili possono diventare facili.

Tre, metodo di diagnosi dei guasti della macchina utensile CNC

1. Metodo intuitivo: richiedere - il fenomeno di guasto della macchina utensile, stato di elaborazione, ecc.; Guarda - Informazioni sugli allarmi CRT, luce indicatore di allarme, condensatore e altri componenti sono deformati, affumicati e bruciati e i viaggi di protezione, ecc.; Ascolta - suono anormale; Odore: componenti elettrici bruciati e altri odori peculiari; Tocco-heat, vibrazioni, scarso contatto, ecc.

2. Metodo di ispezione dei parametri: i parametri sono generalmente memorizzati in RAM. A volte la tensione della batteria è insufficiente, il sistema non è acceso a lungo o interferenze esterne causerà la perdita o la confusione dei parametri. I parametri pertinenti devono essere controllati e corretti in base alle caratteristiche di guasto.

3. Metodo di isolamento: per alcuni guasti, è difficile distinguere se è causato dalla parte CNC, dal servomo o dalla parte meccanica e viene spesso utilizzato il metodo di isolamento.

4. Il metodo di scambio omosessuale sostituisce il sospetto modello difettoso con una scheda di riserva con la stessa funzione o scambia i modelli o le unità con la stessa funzione.

5. Metodo di prova del programma funzionale Scrivi alcuni piccoli programmi per tutte le istruzioni di G, M, S, T, funzioni ed eseguire questi programmi durante la diagnosi dei guasti per giudicare la mancanza di funzioni.